一, tæringarkerfi og bilunarstilling á skiptri LCD
Tæringarkjarninn á skiptingu LCD er rafefnafræðileg tæring, sem krefst þess að fjögur helstu skilyrði eiga sér stað: leiðandi lausn, mögulegur munur, mengunarefni og streituskemmdir. Sérstaklega birtist sem:
COM rafskauts tæringu: streitu sprungur sem myndast með því að skera merki við skurðarferlið og mynda aðalfrumur með málmum af mismunandi möguleikum í raka umhverfi, sem flýtir fyrir oxun ITO (indíum tinoxíðs) rafskauta, sem leiðir til skjábrots eða röskun á skjánum.
Tæring undir ACF (anisotropic leiðandi lím): leifar salta er áfram í snertisbilinu milli ACF og ITO, sem myndar örfrumur í orkugjafaástandi, sem veldur tæringu á bilum, birtist venjulega sem svartir blettir sem birtast á skjásvæðinu.
Gap tæring: Óhreinar leifar (svo sem ljósmyndari og fingrafarfitu) milli gler undirlags brotnar niður við háan hita og mikla rakastig, myndar leiðandi lausnir og veldur rafskautum skammhlaupum.
Hol - þekktur framleiðandi bifreiðatækja tókst einu sinni ekki að nota andstæðingur - tæringartækni, sem leiddi til þess að það bilaði skipt LCD í saltsprautuprófum innan 48 klukkustunda, með beinu efnahagslegu tapi yfir einni milljón yuan, sem varpa ljósi á nauðsyn og andstæðingur - tæringarhönnun.
2, Core Technology Path of Tæringar - ónæmur hluti kóða LCD
1. Hagræðing rafskautsefna
ITO vallausn: Hefðbundin ITO rafskaut er tilhneigingu til tæringar í súru umhverfi og iðnaðurinn er smám saman að nota AZO (ál dópað sinkoxíð) eða Igzo (Indium Gallium sinkoxíð) sem valefni. Sem dæmi má nefna að IGZO hluti kóðinn LCD þróaður af Sharp Corporation í Japan er með rafskautviðnámsbreytingarhlutfall undir 5% eftir stöðuga notkun í 1000 klukkustundir undir 85 gráðu /85% RH aðstæðum, verulega betri en 30% eða meira ITO.
Endurbætur rafskauts: Með því að auka rafskautsbreiddina og nota kambformaða rafskautshönnun er núverandi þéttleiki minnkaður og hættan á staðbundinni tæringu lágmörkuð. Eftir að framleiðandi lækningatækja samþykkti þessa lausn lækkaði bilunarhlutfall púls oximeter hluti kóða LCD úr 2,3% í 0,5%.
2. Uppfærsla umbúða
Styrking Cog (Chip On Glass) umbúðir: Í ACF tengingarferlinu er ACF breiddinni stranglega stjórnað (venjulega 1-2mm breiðari en IC PIN) til að forðast leifar salta í bilinu. Ákveðinn framleiðandi iðnaðarbúnaðar fínstillti ACF breidd færibreytuna til að draga úr tæringarhraða afurða sinna úr 45% í 8% í 60 gráðu /90% RH prófinu.
Þrjár sönnun húðunartækni: Úða akrýl eða pólýúretan þriggja sönnunarmálningu á yfirborði skipts LCD til að mynda þétt hlífðarfilmu, einangra raka og saltúða. Til dæmis, eftir að ákveðinn bifreiðaframleiðandi notaði flúor byggða þrjá sönnunarmálningu, stóð LCD kóðinn af ISO 9227 saltsprautuprófi (96 klukkustundir án tæringar) og uppfyllti kröfur um forskriftarstig ökutækisins.
3. Drif hringrásarvörn
Static Protection Design: Bættu við sjónvörpum díóða í PCB skipulag til að bæla ESD (rafstöðueiginleika) áhrif). Neytandi rafeindatækniframleiðandi hefur aukið rafstöðueiginleika sem þolir spennu á kóðanum LCD frá 2kV í 8kV í gegnum þessa lausn.
Dynamic Bias Control: Notkun MCU byggð - í útlægum ökumanni LCD (svo sem HT1621 flís), aðlögun COM/SEG spennu til að draga úr rafskautagigtaráhrifum. Próf hafa sýnt að kraftmikil hlutdrægni getur lengt líftíma rafskauta um meira en þrisvar.
3, Iðnaðarumsóknarmál og tillögur um val
1.. Bifreiðar rafeindatækni
Mælaborð bílsins þarf að vinna stöðugt í umhverfi sem er -40 gráðu ~ 85 gráðu og standast ISO 16750 vegi ökutækis raf- og rafeindabúnaðar umhverfisástandspróf. Ákveðinn alþjóðlegur Tier 1 birgir samþykkir eftirfarandi kerfi:
Efni: Igzo rafskaut+flúorað þrjú sönnunarmálning;
Ferli: COG umbúðir+ACF breidd hagræðing;
Prófun: framhjá ISO 16750-4 Salt úðaprófi (240 klukkustundir án tæringar) og ISO 16750-3 Hitastigshjólreiðarpróf (-40 gráðu ~ 85 gráðu, 1000 lotur án bilunar).
2.. Lækningatæknireit
Oximeter þarf að uppfylla IEC 60601-1 öryggisstaðal fyrir læknisfræðilega rafbúnað, með afar miklar kröfur um tæringarvörn. Lausn frá ákveðnum framleiðanda:
Efni: Azo rafskaut+kísill umbreyting;
Ferli: Laserskurður kemur í stað vélrænna skurðar til að útrýma streitu sprungum;
Prófun: stóðst IEC 60068-2-11 saltpróf (168 klukkustundir án tæringar) og IEC 60068-2-14 rakastigspróf (95% RH, 1000 klukkustundir án bilunar).
3.. Iðnaðareftirlitssvið
Ákveðinn PLC (forritanlegur rökfræði stjórnandi) framleiðandi hefur þróað tæringu - ónæmur hluti kóða LCD til að mæta þörfum efnaiðnaðarins
Efni: Igzo rafskaut+epoxý plastefni umbreyting;
Ferli: Plasmahreinsun á gler undirlag til að útrýma mengunarefnum leifar;
Prófun: Stóðst ASTM B117 salt úðapróf (500 klukkustundir án tæringar) og ASTM D4332 rakastigspróf (85% RH, 2000 klukkustundir án bilunar).
