一, líkamlegur þétting og atomization
Kjarnaskjáefni skjár hluti kóða er fljótandi kristal sameindir og vinnandi ástand hans fer stranglega eftir umhverfishitastiginu. Þegar hitastigið er undir fasa umbreytingarpunkti fljótandi kristalsins (venjulega -20 gráðu til -30 gráðu), storkna fljótandi kristal sameindir smám saman frá fljótandi ástandi, sem leiðir til bilunar við svörun rafsviðsins; Þegar hitastigið fer yfir mikilvægu gildi (venjulega 70 gráðu til 80 gráðu), munu fljótandi kristal sameindir gufa upp og stækka, valda loftbólum eða léttari bakgrunnslit á skjásvæðinu.
Dæmigert tilfelli: Ákveðin eftirlitsstöð fyrir útivist notar skjámyndaskjá með nafnlegu vinnusviðinu -20 gráðu til 70 gráðu, en sýnir hysteresis í vetrarumhverfi -15 gráðu. Eftir prófun kom í ljós að lágt hitastig olli aukningu á seigju fljótandi kristalsameinda og viðbragðstíminn var framlengdur frá hefðbundnum 200ms til 800ms. Með því að nota breitt hitastigs tegund fljótandi kristalsefnis (-30 gráðu í 80 gráðu) og hámarka aksturspennu bylgjulögunina var viðbragðstíminn að lokum endurreistur innan 250 ms.
2, umhverfishitastýringartækni
1. Val á vinnuhitastigi
Vinnuhiti skjár hluti kóða er venjulega skipt í fjögur stig:
Gerð stofuhita (0 gráðu til 50 gráðu): Hentar fyrir fastar sviðsmyndir innanhúss
Lítil breidd hitastigs (-10 gráðu til 60 gráðu): Hentar fyrir vörugeymslu og flutningabúnað
Breitt hitastigssvið (-20 gráðu til 70 gráðu): Hentar fyrir iðnaðarstýringartæki
Ultra breitt hitastigssvið (-30 gráðu til 80 gráðu): Hentar fyrir nýjan orkubúnað úti
Valregla: Raunverulegt sveiflur í sveiflum í vinnuumhverfi ætti að vera minna en 80% af nafngildinu. Til dæmis, í sérstöku umhverfi á bilinu -25 gráðu til 75 gráðu, er nauðsynlegt að velja öfgafullar hitaafurðir á bilinu -30 til 80 gráðu og áskilja 10 gráðu framlegð.
2.
Með því að samþætta hitastigskynjara og DAC flís er hægt að ná raunverulegum- aðlögun aksturspennu. BMS -kerfið í ákveðnu nýju orkubifreiðum samþykkir eftirfarandi áætlun:
Milli -30 gráðu og -10 gráðu: Spennabætur +0.5 v Til að auka virkni fljótandi kristalsameinda
Haltu nafnspennu upp á 3,3V á bilinu -10 gráðu til 50 gráðu
Milli 50 gráðu og 80 gráðu: Spennabætur upp á -0,3V til að koma í veg fyrir fljótandi kristalgufun
Þessi lausn bætir stöðugleika um 300% og hefur staðist AEC - Q100 bifreiðarvottun.
3.. Staðbundin upphitunartækni
Fyrir Ultra - lágt hitastig umhverfi er hægt að nota gagnsæ ITO upphitun til að ná staðbundinni upphitun. Ákveðinn vísindarannsóknarbúnaður skautaðs samþættir 0,1 mm þykkt ITO filmu aftan á skjáskjánum og stöðugar yfirborðs hitastig skjásins yfir 0 gráðu í gegnum PID stjórn reiknirit, með orkunotkun aðeins 0,5W.
3, byggingarverndarhönnun
1. Hagræðing á þéttingarferli
Tvöfalt lag kristalfyllingartækni: Mismunandi seigju þéttiefnis er hellt í innri og ytri lög LCD kassans. Ytri lagið er úr hröðum læknunar epoxýplastefni (ráðhússtími<5 minutes) to prevent water vapor penetration, and the inner layer is made of slow curing silicone (curing time>24 klukkustundir) til að taka upp vélrænni streitu. Framleiðandi lækningatækja minnkaði gegndræpi vatnsgufu frá iðnaðarstaðlinum 0,5 mg/cm ² · dag í 0,1 mg/cm ² · dag í gegnum þetta ferli.
Tómarúm innrennslisferli: Fljótandi kristalinnrennsli er lokið í lofttæmisumhverfi, sem getur stjórnað afgangsgasmagni inni í kassanum innan 0,1%, sem dregur verulega úr hættu á kúluframleiðslu í háu - hitastigsumhverfi.
2.. Hönnun gegn þéttingaruppbyggingu
Með því að teikna á þéttingarreglu rafrænna sígarettu vaporizers er hægt að hanna eftirfarandi uppbyggingu við jaðar hluti kóðans:
Hlutfallshitastig: Með því að samþætta hálfleiðara kælingarflís á skjágrindinni myndast hitastigshlutfall (Δ T =5 gráðu) frá miðju að brúninni, sem veldur því að þéttur vatnsgufa safnast saman og gufa upp í átt að brúninni.
Microchannel hydrophobic layer: Deposition of fluoride nano coating on glass surface with contact angle>150 gráðu, sem veldur þéttu vatni til að mynda kúlulaga veltingu í stað þess að dreifa sér í kvikmynd. Eftir að hafa notað þessa tækni getur snjall heimastjórnandi enn viðhaldið sýningarskýrleika í 85% RH rakastigsumhverfi.
4, Framleiðsluferli
1.. Hreinleika stjórn
Flokkur 100 Cleanroom: Haltu ISO flokki 5 hreinleika (minna en eða jafnt og 3520 agnir/m ³ af ryki með agnastærð sem er meiri en eða jafnt og 0,5 μ m) í skjáprentunarferlinu til að koma í veg fyrir röskun á rafsviði af völdum mengunar eins og trefja og málmagnir.
Dynamískt rykflutningskerfi: Að setja jón loftbyssu við fóðrunarhöfn prentunarvélarinnar getur útrýmt kyrrstætt rafmagni á yfirborð efnisins og fjarlægt 99,9% agna.
2. Hagræðing á úðaferli dufts
Greining á leysir truflun: Flatness í Ito gleri greinist með leysir truflamæli til að tryggja bylgjulengdarvilla<λ 20="" (λ="550nm)," avoiding="" local="" voltage="" anomalies="" caused="" by="" glass="">
Lokað stýringar duftúða: Notkun þrýstingsútgáfuúgubúnaðar er sveiflusvið duftsúða magni stjórnað frá ± 15% til innan ± 3%, sem bætir samræmi akstursspennu með einni stærðargráðu.
5, dæmigerð umsóknarmál
Mál 1: Eftirlit með vindbæ
Vandamál: Eftirlitsstöð vindstöðvar í Inner Mongólíu sýndi frystingu fyrirbæri í -35 gráðu umhverfi á veturna.
Lausn:
Skiptu yfir í öfgafullt hitastigskjárskjár frá -40 gráðu í 85 gráðu
Innbyggður PT100 hitastigskynjari og MAX6675 ThermocoUple umbreytingarflís
Að samþykkja aksturskerfi með 1/4 skylduferli og 1/3 hlutdrægni
Áhrif: Fær að viðhalda 200 ms viðbragðstíma í umhverfi -40 gráðu, vottað samkvæmt IEC 61400 vindorkuiðnaðinum.
Mál 2: Tæki fyrir borunarpalla á hafi úti
Vandamál: Tækið á borpalli í Suður -Kínahafi sýnir óskýr skjá í 95% rakaumhverfi.
Lausn:
Að samþykkja tvöfalt - lag kristalfyllingarferli og tómarúm umbúðir
Hönnun vatnsfælna vatnsfælna mannvirkja við jaðar skjásins
Yfirborðsútfelling flúorósilans gegn þokuhúðun
Áhrif: Það er ekkert þéttingarfyrirbæri eftir stöðuga notkun í 1000 klukkustundir í 85 gráðu /85% RH tvöföldu 85 prófinu.
6, Þróunarþróun iðnaðarins
Með þróun iðnaðar Internet of Things þróast Segment Code Screen tækni í átt að upplýsingaöflun:
Sjálfgreiningaraðgerð: Samþættir rakastig skynjara og MCU, byrjar sjálfkrafa upphitun og defogging forrit þegar þéttingaráhætta er greind.
Nanóefnisforrit: Notkun grafenhitunarmyndar í stað hefðbundins ITO til að ná skjótum upphitun á 0,1 sekúndum.
Forspárviðhald: Greining á sögulegum hitastigsgögnum með reikniritum fyrir vélanám til að spá fyrir um þéttingaráhættu fyrirfram og gefa út viðvaranir.
