一, Móthönnun: fín stjórnun frá 3D líkanagerð til 2D skipulag
1. Fínstilling á færibreytum meðan á þrívíddarlíkönum stendur
Móthönnunin fyrir sérsniðna hljóðfæri LCD ætti að vera leidd af kröfum um virkni vörunnar. Til dæmis, tiltekið LCD verkefni fyrir bíltæki krefst þess að skjárinn virki stöðugt í umhverfi sem er -40 gráður til 85 gráður. Hönnunarteymið þarf að einbeita sér að eftirfarandi á meðan á þrívíddarlíkönum stendur:
Samsvörun varmaþenslustuðuls: Veldu moldefni með hitaþenslustuðul svipað og glerundirlagið (eins og ryðfríu stáli SUS420J2) til að forðast glerbrot af völdum aflögunar efnis í háhitaumhverfi.
Ráskerfishönnun: Samþykkja blandaða uppbyggingu „heitra hlaupara + kalt hlaupara“, fínstilla bræðsluflæðisleiðina í gegnum hermunarhugbúnað til að tryggja að einsleitni fyllingar á fljótandi kristalefni nái yfir 98%.
Nýjung í mótunarbúnaði: Fyrir óreglulega skjái (eins og bogadregnir mælaborð) er "hallandi toppur+renna" samsettur mótunarbúnaður hannaður til að leysa vandamálið við að mygla festist af völdum hvolfi sylgjubyggingarinnar. Ákveðið LCD verkefni fyrir lækningatæki minnkaði mótunarkraftinn um 40% og jók endingartíma mótsins í 500.000 sinnum með þessari lausn.
2. Samþætting ferlis á tvívíða-útlitsstigi
Á 2D skipulagsstigi er nauðsynlegt að huga að efnisnýtingarhraða, vinnsluferli og samsetningarnákvæmni í heild:
Mátshönnun: Skiptu mótinu í þrjár helstu einingar: "framhlið + aftari mold + rennahópur", og náðu hröðum breytingum á mold með venjulegu viðmóti. Eftir að þessi lausn var tekin upp í iðnaðarstýringu LCD verkefni, var skiptingartími molds styttur úr 8 klukkustundum í 2 klukkustundir.
Sami litur og sami aðferðarflokkur: Raðaðu hlutunum sem þarf að rafhúða á miðlægan hátt til að draga úr tíðni skipta um málunargeymilausn. Ákveðið neytenda rafeindatækni LCD verkefni hefur lækkað rafhúðun kostnað um 15% með þessari hagræðingu.
Innfelld innfelling tækni: Fyrir mót sem krefjast samþættra FPC tengi, er tvöföld öryggisbygging „staðsetningarpinna+tæmisogs“ hannað til að tryggja að nákvæmni innbyggðrar stöðu sé innan ± 0,05 mm.
2, Efnisval: gullna hlutfallspunkturinn sem kemur jafnvægi á frammistöðu og kostnað
1. Efni af mold líkama
Mikil hörkuþörf: Fyrir mót með árlegri framleiðslu yfir 100.000 stykki er mælt með því að nota H13 heitt vinnumótstál (hörku 48-52HRC), sem hefur þrisvar sinnum hærra hitaþol en P20 stál.
Tæringarþolssviðsmynd: Í LCD verkefninu fyrir sjávarumhverfistæki er S136 ryðfríu stáli (hörku 50-54HRC) valið og tæringarþol þess er náð samkvæmt NACE MR0175 staðlinum með lofttæmislokunarmeðferð.
Léttþungakröfur: Ákveðið LCD-verkefni fyrir flugtæki notar álbrons (QAl10-3-1,5) til að draga úr þyngd mótsins um 40% á sama tíma og það tryggir styrk og dregur úr álagi vélarinnar.
2. Hagnýtur hluti efni
Ljósleiðarplötumót: Gert úr NAK80 forhertu stáli (hörku 37-43HRC), fægjaframmistaða þess getur náð spegilyfirborði upp á 12000 #, sem uppfyllir kröfur um einsleitni ljóss fyrir hliðargeisla bakljósaeiningar.
Teygjanlegur þáttur: Fyrir sylgjumannvirki sem krefjast tíðar opnunar og lokunar er 7075-T6 álblendi (teygjustuðull 71GPa) notaður og flæðistyrkurinn er aukinn í 505MPa með T6 hitameðferð.
Slitþolnir íhlutir: Húðun TiN á yfirborði hreyfanlegra hluta eins og stýrisúla og hallandi toppa getur dregið úr núningsstuðlinum í 0,2 og lengt endingartímann í 2 milljón sinnum.
3, Samsetningarferli: uppfærsla úr vélrænni festingu í greindar samsetningu
1. Uppbygging pottþétt hönnun
Stefnugreining: Tvöföld staðsetningarbygging "V-laga gróp+kúpt punktur" er stillt á brún mótaholsins til að tryggja að aðeins sé hægt að setja glerundirlagið í rétta átt. Bílfesting LCD verkefni hefur lækkað bilunartíðni samsetningar úr 3% í 0,1% með þessari hönnun.
Villukóðun: Grafið QR kóða á yfirborð moldskilningsins, hringdu sjálfkrafa í samsvarandi vinnslufæribreytur í gegnum skönnun og styttu skiptitímann úr 45 mínútum í 8 mínútur fyrir ákveðið læknisfræðilegt LCD verkefni.
2. Greindur samsetningartækni
Þrýstivöktunarkerfi: Settu upp kraftskynjara við pressustöðina til að fylgjast með ACF viðloðun þrýstingi í rauntíma (nákvæmni ± 0,1N). Ákveðið neytenda rafeindatækni LCD verkefni hefur bætt bindingarávöxtunina í 99,97% með þessari tækni.
Sjónræn leiðbeiningarkerfi: CCD myndavél er notuð til að þekkja stöðu FPC gullfingurs, stilla sjálfkrafa griphorn vélfæraarmsins og ákveðið iðnaðarstýringar LCD verkefni hefur bætt tengingarnákvæmni frá ± 0,1 mm til ± 0,03 mm.
Lasersuðuferli: Fyrir LCD tæki sem krefjast þéttingar er púlsleysissuðu notuð í stað hefðbundinnar skömmtunar, sem eykur árangur loftþéttleikaprófunar úr 92% í 99,5%.
4, Prófstaðfesting: lokað-lykkja frá skynjun á einum punkti yfir í fulla ferlistýringu
1. Mótframmistöðuprófun
Jafnvægispróf fyrir heita hlaupara: Hitamunur á milli hliðs er greindur með innrauðu hitamyndatæki, með kröfunni minni en eða jafnt og 5 gráður. Ákveðið LCD verkefni á bíl hefur aukið styrk suðulínunnar um 20% með þessari prófun.
Sannprófun líkanaflæðisgreiningar: Moldflow hugbúnaður var notaður til að líkja eftir fyllingarferlinu, hámarka þrýstingsferilinn og draga úr rýrnunarhraða læknisfræðilegs LCD verkefnis úr 0,8% í 0,3%.
Þreytuþolspróf: Líktu eftir 100.000 opnunar- og lokunarlotum á servópressu til að greina varanlega aflögun teygjanlegra hluta mótsins. Tiltekið LCD verkefni fyrir flugtæki þarf minna en eða jafnt og 0,02 mm.
2. Staðfesting á áreiðanleika vöru
Umhverfisaðlögunarhæfnipróf: Settu LCD sýnishornið í háan og lágan hitakassa við -40 gráður ~ 85 gráður fyrir hringlaga prófun, athugaðu skjáaðgerðina á 24 klukkustunda fresti og ákveðið bílaverkefni stóðst 1000 klukkustunda prófið án bjartra eða dökkra bletta.
Titringsáreiðanleikaprófun: Eftirlíking af flutnings titringi (tíðni 5-2000Hz, hröðun 5G) á handahófskenndu titringsborði, tiltekið iðnaðarstýringar LCD verkefni stóðst 48 klukkustundir af prófun án lélegrar snertingar.
Lífshröðunarpróf: LCD-skjárinn var stöðugt upplýstur við 3-falda málspennu og ákveðið rafeindatækniverkefni stóðst 1000 klukkustundir af prófun án pixelrottnunar.
5, Iðnaðarmál: Hagræðingaraðferðir á mold fyrir hágæða LCD-skjá fyrir bíltæki
Alþjóðlegt bílafyrirtæki hefur látið þróa 12,3 tommu bogadregið LCD tæki, sem stendur frammi fyrir þremur stórum áskorunum:
Radíus bogna yfirborðsins er aðeins 300 mm: hefðbundin sprautumótunarferli eru hætt við að framleiða flæðismerki
Vinnuhitastig -40 gráður ~ 105 gráður: hitauppstreymi efnis er erfitt
EMC krafa Class 3: Rafsegultrufluvörn er nauðsynleg
Lausn:
Mótuppbygging: Að taka upp "heita hlaupara+gasaðstoðaða innspýtingarmótun" tæknina, útrýma flæðismerkjum í gegnum köfnunarefnisstuðla mótun og auka afraksturinn úr 65% í 92%.
Efniskerfi: Frammótið er úr S136 ryðfríu stáli (húðað með hörðu krómi), og afturmótið er úr PPS+30% GF samsettu efni. Mismuninum á varmaþenslustuðlinum er stjórnað innan 2 × 10 ⁻⁵/gráðu.
Rafsegulvörn: Koparþynna er fellt inn í moldholið og samfellt hlífðarlag er myndað með leysisuðu. Staðgengishlutfall EMC prófs er 100%.
Með kerfisbundinni fínstillingu myglu hefur þetta verkefni stytt þróunarferilinn um 40% og lækkað einstakar einingarkostnað um 28%, sem hefur náð góðum árangri á-markaðnum fyrir bílasýningar.
