一, Fínstilling á moldhönnun: draga úr framleiðslukostnaði frá uppruna
1. Byggingareinföldun og staðlað hönnun
Einn af kjarnakostnaðardrifunum í sundurliðuðum LCD mótum er burðarvirki. Í hefðbundinni móthönnun eru fjöl-laga stöflun oft notuð til að uppfylla fjöl-litaskjá eða sérstakar virknikröfur, sem leiðir til flókinna moldhola og erfiðrar vinnslu. Til dæmis innihélt upprunalega hönnun snjallmælamóts 12 sjálfstæða holrúm. Með því að fínstilla rafskautsskipulagið var holrúmum fækkað í 8. Jafnframt voru notaðar staðlaðar stýrisúlur og stýrihylki sem styttu vinnsluferlið mótsins um 30% og lækkuðu efniskostnað um 15%.
Lykilstefna:
Með því að samþykkja mát hönnun, er moldið brotið niður í endurnýtanlegar staðlaðar einingar (eins og landamæri, stafsvæði, tengiviðmót) til að draga úr hlutfalli sérsniðinnar vinnslu.
Fínstilltu flæðirásarkerfið, minnkaðu lengd rásarinnar um 20% með CAE hermigreiningu, lágmarkaðu leifar bráðið efni í rásinni og bættu skilvirkni efnisnýtingar.
Einfaldaðu útkastunarbúnaðinn og skiptu út vökvaútkasti fyrir vélrænt útkast til að draga úr flóknum búnaði og viðhaldskostnaði.
2. Stafræn hönnun og uppgerð sannprófun
Hefðbundin mygluþróun byggir á reynslu og reynslu og mistökum, sem leiðir til mikils kostnaðar við endurteknar mygluviðgerðir. Ákveðið læknisfræðilegt eftirlitsmótaverkefni kynnti Moldflow uppgerð hugbúnaðar til að líkja eftir plastfyllingarferlinu áður en mold opnaði, og greindi og leiðrétti þrjá hugsanlega rýrnunargalla fyrirfram og forðast kostnað við eina moldviðgerð.
Útfærslupunktar:
Stofnaðu stafrænt tvíburalíkan til að tengja móthönnunarfæribreytur við framleiðslugögn í rauntíma- og ná fram fínstillingu í lokuðu-lykkju hönnunarframleiðslu.
Notkun gervigreindar reiknirit til að spá fyrir um endingu myglu, svo sem að greina færibreytur eins og stálhörku og skipulag kælivatnsrásar, til að skipuleggja viðhaldslotur fyrirfram og draga úr ófyrirséðum niðurtímakostnaði.
2, Efnisval: lykilákvörðun til að halda jafnvægi á frammistöðu og kostnaði
1. Hagkvæmt val á moldstáli
Kröfurnar fyrir stál í skiptum LCD mótum eru lögð áhersla á slitþol, tæringarþol og hitastöðugleika. Hefðbundnar aðferðir nota oft H13 heitt vinnustál, en kostnaðurinn er tiltölulega hár. Í gegnum samanburðargreiningu á tilteknu mótunarverkefni fyrir heimilistæki, kom í ljós að notkun P20 forherts stáls í ekki mikilvægum hlutum eins og eðlissvæðinu og H13 stáli aðeins á kjarnasvæði mótsins lækkaði efniskostnað um 22% en tryggði líftíma mótsins.
Valregla:
Samkvæmt notkunaratburðarás mótsins er frammistöðustiginu skipt á eftirfarandi hátt: hátíðniopnunar- og lokunarsvæðið (eins og útkastarbúnaðurinn) er úr stáli með mikla hörku og kyrrstöðubyggingin (eins og grindin) er úr forhertu stáli.
Gefðu gaum að vinnsluvirði-aukinni þjónustu stálbirgja, eins og sumir framleiðendur bjóða upp á ókeypis tillögur um fínstillingu á hitameðhöndlunarferli, sem getur dregið enn frekar úr síðari vinnslukostnaði.
2. Nákvæm samsvörun yfirborðsmeðferðarferla
Yfirborðsmeðferð móta hefur bein áhrif á útlitsgæði vöru og líftíma móta. HUD-mótaverkefni á bíl komst að með samanburði:
Karaktersvæðið er meðhöndlað með TD húðun, sem eykur slitþolið um þrisvar sinnum, en eykur kostnaðinn um 40%;
Svæðið sem ekki er til sýnis er meðhöndlað með nitriding, sem eykur aðeins kostnaðinn um 15% og getur uppfyllt helstu ryðvarnarkröfur.
Hagræðingaráætlun:
Komdu á fót yfirborðsmeðferðarferlisafni og passaðu í samræmi við virknikröfur vörunnar: PVD húðun er notuð fyrir há-nákvæmni eðlissvæði og QPQ meðferð er notuð fyrir venjuleg mannvirki.
Vertu í samstarfi við birgja yfirborðsmeðferðar til að koma á vinnslustöðlum, svo sem að kveða á um að dýpt nítríðlagsins ætti að vera stjórnað á milli 0,05-0,08 mm til að forðast kostnaðarsóun af völdum of mikillar meðhöndlunar.
3, Uppfærsla á framleiðsluferli: frá víðtækri vinnslu til magrar framleiðslu
1. Notkun há-hraðavinnslu og fimm ása tengitækni
Hefðbundin mölun hefur litla skilvirkni og erfitt að meðhöndla flókið yfirborð. Eftir kynningu á fimm ása háhraðavinnslustöð fyrir tengingu í verkfæri fyrir iðnaðarverkfæri:
Afgreiðslutími hefur verið styttur úr 12 klukkustundum í 4 klukkustundir;
Yfirborðsgrófleiki hefur verið aukinn úr Ra1.6 í Ra0.8, sem dregur úr þörfinni fyrir síðari fægjaferli;
Lækkaðu vinnslukostnað eins setts af mótum um 35%.
Framkvæmdaleið:
Uppfærðu búnað í áföngum: kynntu fyrst háhraðavélar- á kjarnavinnslustigi, stækkuðu smám saman yfir allt ferlið;
Þjálfa fjölhæfa starfsmenn til að ná „ein manneskja, margar vélar“ rekstrarham og bæta nýtingu búnaðar.
2. Byltingarkennd forrit þrívíddarprentunartækni
Fyrir litlar lotur og mjög flókin mót sýnir 3D prentun verulegan kostnaðarkosti. Ákveðið snjallt snjalltæki sem hægt er að klæðast tæki mótar við 3D prentunartækni úr málmi:
Þróunarlotan hefur verið stytt úr 8 vikum í 3 vikur;
Engin þörf á að búa til rafskaut, sparar kostnað við rafhleðsluvinnslu;
Efnisnýtingarhlutfall hefur aukist úr 40% í hefðbundnum aðferðum í 90%.
Viðeigandi aðstæður:
Frumgerð moldþróun: Staðfestu fljótt hönnunarhagkvæmni og lækka prufu- og villukostnað;
Framleiðsla á flóknum byggingum: eins og hönnun samræmdra kælirása, sem bætir kælivirkni myglu um meira en 20%.
4, Samstarf aðfangakeðju: byggja upp vistkerfi sem dregur úr kostnaði og eykur skilvirkni
1. Flokkunarstjórnun birgja og stefnumótandi innkaup
Ákveðinn LCD framleiðandi hefur komið á fót flokkunarkerfi birgja:
Skiptu stálbirgjum í þrjú stig: A/B/C, þar sem A-level birgjar njóta 80% af pöntunarhlut í skiptum fyrir 5% verðafslátt;
Skrifaðu undir -langtíma rammasamninga við framleiðendur hitameðhöndlunar til að festa verð á vinnslueiningum og forðast hættu á hráefnissveiflum.
Stjórnunartæki:
Kynntu SRM tengslastjórnunarkerfi birgja til að ná fram rauntíma-sýn á innkaupapantanir, gæðagögn og afhendingarafköst;
Halda reglulega tæknilega skiptifundi birgja til að stuðla að sameiginlegri þróun nýrra efna og ferla milli beggja aðila.
2. Kostnaðarstjórnun á fullri líftíma móta
Hefðbundin myglustjórnun einbeitir sér aðeins að þróunarkostnaði og vanrækir viðhalds- og úreldingarkostnað. Eftir að hafa innleitt fulla líftímastjórnun, framleiðandi lækningatækja:
Komdu á heilsuskrá fyrir myglu, skráðu öll viðhaldsgögn og spáðu fyrir um eftirstandandi líftíma;
Endurframleiða mót með mikilli bilunartíðni sem kostar aðeins 40% af nýjum mótum;
Með því að nota mótasamnýtingarvettvang er hægt að leigja aðgerðalaus mót til annarra framleiðenda til að bæta eignaveltu.
Framkvæmdarrammi:
Þróunaráfangi: Samþykkja DFM (Design for Manufacturing) endurskoðun til að bera kennsl á kostnaðaráhættupunkta fyrirfram;
Framleiðsluáfangi: Innleiða TPM (Total Productive Maintenance) til að draga úr óáætlaðri niður í miðbæ;
Úrgangsstig: Metið hagkvæmni endurframleiðslu og náið endurvinnslu auðlinda.
5, Tilviksrannsókn: Kostnaðarlækkunarverkefni fyrir snjallmælismót
Bakgrunnur verkefnisins: Ákveðið fyrirtæki þarf að þróa sundurliðað LCD mót sem styður þriggja litaskjá. Upprunalega áætlunin kostaði allt að 120.000 Yuan á sett og afhendingartíminn er 6 vikur.
Hagræðingarráðstafanir:
Hönnun fínstilling: Með því að samþykkja mát hönnun, er moldið sundurliðað í þrjár helstu einingar: eðlissvæði, landamæri og tengi, sem dregur úr fjölda sérsniðna hluta;
Efnisuppfærsla: Notkun forherts stáls í stað H13 stáls á ekki mikilvægum svæðum dregur úr efniskostnaði um 18%;
Tækninýjung: Kynning á háhraðavinnslustöðvum- til að stytta kjarnavinnslutímann úr 8 klukkustundum í 3 klukkustundir;
Samstarf aðfangakeðju: Skrifaðu undir árlega innkaupasamninga við stálbirgja, læstu verð og fáðu 5% afslátt.
Innleiðingaráhrif:
Heildarkostnaður við moldið hefur verið lækkaður í 85000 Yuan á sett, sem er lækkun um 29%;
Stytta afhendingartímann í 4 vikur til að bæta viðbragðshraða markaðarins;
Líftími mótsins hefur verið aukinn úr 500.000 sinnum í 800.000 sinnum, sem dregur úr kostnaðarhlutdeild á vörueiningu.
