一, Kjarnastig og tímarammar þróunarlotunnar
Þróunarferli sérsniðinna hlutakóðaskjás í iðnaði er venjulega skipt í fjögur stig: staðfestingu á kröfu, hönnun og þróun, sannprófun sýnis og fjöldaframleiðsluundirbúningur, með heildarlotu um 35-60 dagar. Sérstök tímaúthlutun er sem hér segir:
1. Staðfestingarstig kröfu (1-3 dagar)
Þetta stig er hornsteinn árangurs í verkefninu og krefst þess að eftirfarandi kjarnaverkefnum sé lokið:
Kröfusamskipti: Viðskiptavinir þurfa að gefa upp nákvæmar færibreytur eins og innihald skjásins (tölur, stafir, tákn, tákn), stærðarbreytur (lengd og breidd glerundirlags, gluggastærð), umhverfiskröfur (vinnuhitastig, raki, titringsstig), viðmótsgerðir (samsíða/raðnúmer/I2C/SPI), kröfur um baklýsingu (endurkastandi/hálfgegnsætt/gegnsætt kerfi fyrir vindbæ, o.s.frv. sýna hornstærðir stöðugt í umhverfi sem er -42 gráður, sem krefst þess að skjárinn noti LCD-efni með breitt hitastig og hitaleiðni ramma úr málmi.
Bráðabirgðatilboð: Birgir skal leggja fram bráðabirgðatilboð innan 1-2 virkra daga sem byggir á þáttum eins og flóknum kröfum, efniskostnaði og opnunarkostnaði. Ef 1,8 tommu iðnaðarstýringarskjár er tekinn sem dæmi, ef notuð eru fljótandi kristalefni af gerðinni STN og umbúðir úr málmskel, er einingarverðið um 4,2 Yuan/stykkið og moldkostnaðurinn er um 5000-8000 Yuan.
2. Hönnunar- og þróunarstig (5-10 dagar)
Á þessu stigi þarf að ljúka umbreytingu frá hugmynd að efnislegum hlut, með helstu áföngum þar á meðal:
Teikningarhönnun: Hönnunarskjáviðmót, raflögn, sannleikstöflu og skýringarmynd víddarbreytu í samræmi við kröfur. Raflagnamyndin þarf að skilgreina rafskautsuppsetninguna og samsvarandi samband milli ökumannsflísapinnanna, en sannleikstaflan skilgreinir rökrétt samband milli hvers skjáhluta og stjórnmerkisins. Til dæmis þarf læknisfræðilegt eftirlitstæki að sýna þrjú sett af breytum: hjartsláttartíðni, blóðsúrefni og blóðþrýsting. Hönnunarteymið skipti því í 10 sjálfstæða stjórnhluta með því að nota CAD hugbúnað.
Mótþróun: Byggt á teikningunum, búðu til myndmynstur fyrir myndlithography vél og ljúktu moldframleiðslu. Nákvæmni moldsins hefur bein áhrif á einsleitni skjásins og ávöxtun skjásins og meðallíftími myglunnar getur náð meira en 500000 sinnum.
Efnisval: Veldu fljótandi kristal efni (TN/HTN/STN/VA gerð), skautunartæki (full/hálfgagnsæ/endurskinsgerð), glerhvarfefni (mikil flutnings-/klópuþolin húðun) og umbúðaefni (málmskel/varmaleiðandi sílikon) í samræmi við umhverfiskröfur. Til dæmis þarf mælaborð bílsins að sýna hraða ökutækisins greinilega undir sterku ljósi og neikvæður skjár (svartur bakgrunnur með hvítum texta) STN skjár með birtuskilhlutfallinu 500:1 er krafist.
3. Sýnisprófunarfasi (15-25 dagar)
Á þessu stigi eru margar prófanir nauðsynlegar til að tryggja að frammistaða vörunnar uppfylli staðlana. Kjarnaferlið felur í sér:
Sýnaframleiðsla: Framleiða LCD skjá og baklýsingu sýni byggð á nýopnuðum mótum, venjulega útvega 5-10 sýni til prófunar.
Virkniprófun: Staðfestu frammistöðu skjásins (skyggni, sjónarhorn, viðbragðstími), aðlögunarhæfni hitastigs (hátt og lágt hitastig frá -40 gráður til +85 gráður ), vélrænni stöðugleika (titringspróf, höggpróf), rafframmistöðu (vinnuspennusvið, akstursstraumur). Til dæmis þarf inverter eftirlitskerfi Qinghai Golmud Photovoltaic Power Station að þola hitamun yfir 100 gráður á milli dags og nætur. Sérsniði skjárinn getur starfað samfellt í 5 ár án bilunar frá -40 gráðu til +85 gráðu í gegnum tvöfalt þéttingarferli.
Viðbrögð viðskiptavina: Viðskiptavinurinn framkvæmdi hagnýtar notkunarprófanir á sýninu og lagði fram tillögur um breytingar. Ef breytingar verða á innihaldi skjásins eða stærðarbreytingar þarf að opna nýtt mót og lengja lotuna um 10-15 daga.
4. Undirbúningsstig framleiðslu (10-15 dagar)
Á þessu stigi þarf að ljúka hagræðingu framleiðsluferlis og samvinnu aðfangakeðju, með helstu verkefnum þar á meðal:
Ferli storknun: Byggt á prófunarniðurstöðum sýnanna, fínstilltu rafskautsuppsetningu, vökvafyllingarferli og skurðarnákvæmni til að auka afraksturshlutfallið í yfir 98%.
Undirbúningur aðfangakeðju: Lokaðu hráefnisbirgjum inni til að tryggja stöðugt framboð á lykilefnum eins og ITO gleri, fljótandi kristalefnum, skautunartækjum osfrv. Til dæmis lækkaði ákveðið snjallmælaverkefni kostnað við undirlag úr gleri um 15% með magninnkaupum.
Fjöldaframleiðsla: Byrjaðu á sjálfvirku framleiðslulínunni og ljúktu við afhendingu fyrstu lotunnar af pöntunum. Afhendingartími fyrir litlar lotupantanir (1K-5K stykki) er um 15-20 dagar, en afhendingartími fyrir stórar lotupantanir (10K stykki eða fleiri) er hægt að stytta í 10-15 daga.
2, Lykilþættir og hagræðingaraðferðir sem hafa áhrif á þróunarferilinn
1. Skýrar kröfur og skilvirkni í samskiptum
Sársauki: Óljósar eða tíðar breytingar á kröfum viðskiptavina geta leitt til endurvinnslu hönnunar og lengt hringrásina um meira en 20%.
Lausn: Samþykkja staðlað kröfuskjalasniðmát til að sýna skýrt kjarnafæribreytur eins og innihald, stærð, viðmót, umhverfi osfrv. Komdu á reglulegu samskiptakerfi til að tryggja að hönnunarstefnan sé í samræmi við væntingar viðskiptavina.
2. Flækjustig þróun mygla
Sársauki: Flókin grafík eða litlar stærðir (svo sem<1 inch) require higher precision molds, resulting in a 30% extension of the development cycle.
Lausn: Forgangsraða því að velja reyndan birgja sem hægt er að stytta þróunarferil myglu í 7-10 daga; Samþykkja mát hönnun, brjóta niður flókna grafík í venjulegar einingasamsetningar.
3. Prófaðu og sannreyndu strangleika
Sársauki: Atburðarás iðnaðar krefst mjög mikillar áreiðanleika, þar sem prófunarlotur eru 40% -50% af heildarlotunni.
Lausn: Samþykkja áfangaprófunarstefnu, framkvæma prófanir á rannsóknarstofuumhverfi fyrst og líkja síðan eftir raunverulegum vinnuskilyrðum fyrir prófun; Kynntu sjálfvirkan prófunarbúnað til að bæta skilvirkni prófunar um 30%.
4. Stöðugleiki birgðakeðjunnar
Sársauki: Skortur á mikilvægum efnum (eins og fljótandi kristalefnum með breitt hitastig) getur leitt til framleiðslutruflana.
Lausn: Komdu á-langtíma stefnumótandi samvinnu við birgja og læstu framleiðslugetu fyrirfram; Geymdu öryggisbirgðir af algengum efnum til að bregðast við óvæntum kröfum.
3, Iðnaðarmál: Hagnýt greining frá eftirspurn til fjöldaframleiðslu
Tilfelli 1: Snjallmælaverkefni
Krafa: Birta 12 sett af breytum, þar á meðal spennu, straumi, aflstuðul og rafmagnsnotkun; Vinnuhitastig -40 gráður til +70 gráður ; IP67 verndarstig; FPC sveigjanleg tenging.
Þróunarlota: 3 dagar til að staðfesta kröfur → 8 dagar fyrir hönnun og þróun → 20 dagar fyrir sannprófun sýnis → 12 dagar fyrir fjöldaframleiðsluundirbúning → heildarlota 43 dagar.
Hagræðingarpunktur: Með því að fínstilla rafskautsskipulagið, minnkaðu magn silfurlíms um 20% og lækka efniskostnað; Samþykkja magninnkaup til að draga úr kostnaði við undirlag úr gleri um 15%, þar sem endanlegt einingarverð er stjórnað við 4,2 Yuan / stykki.
Tilfelli 2: Mælaborðsverkefni í bílum
Krafa: Sýna hraða ökutækis, snúning á mínútu, eldsneytisstig og bilanakóða; Vinnuhitastig -40 gráður til +85 gráður ; Húð gegn fingrafara; Málmskeljahlíf.
Þróunarlota: 2 dagar fyrir staðfestingu á kröfu → 10 dagar fyrir hönnun og þróun → 25 dagar fyrir sannprófun sýnis → 15 dagar fyrir undirbúning fjöldaframleiðslu → heildarlota 52 dagar.
Hagræðingarpunktur: Innbyggð örhitunarfilma, sem gerir skjánum kleift að ná vinnuhitastigi innan 3 mínútna; Staðfestu áreiðanleika með ofurbreiðum hitaprófum frá -50 gráðum til +90 gráður.
