1, Hagræðing hönnun: draga úr óbeinum kostnaði frá uppruna
Hönnunarfasinn er kjarninn í kostnaðareftirliti og ákvarðanir hans hafa bein áhrif á kostnað við síðari efnisöflun, framleiðsluávöxtun, orkunotkun og önnur tengsl. Gögn sýna að hagræðing hönnunar getur lækkað framleiðslukostnað um meira en 30%, með sérstökum aðferðum þar á meðal:
Efnisval og burðarvirk einföldun
Efnisval fyrir glerhlíf: Natríumkalsíumgler hefur lægsta kostnaðinn og hentar fyrir aðstæður með litlar kröfur um vélrænan afköst; Ál kísilgler jafnar kostnað og afköst, sem gerir það að almennu vali fyrir litlar og meðalstórar vörur;- Þrátt fyrir að litíum ál kísilgler hafi bestu frammistöðuna er kostnaður þess tiltölulega hár og það er aðeins mælt með því fyrir vörur sem auka virði-. Til dæmis hefur framleiðandi rafstuðsrafalla stækkað hitastig staðlaðra skjáa úr -20 gráður í 70 gráður í -40 gráður í 85 gráður með sérsniðinni hönnun, á sama tíma og hann hefur dregið úr notkun hitara og viftu og lækkað kerfiskostnað um 40%.
Einföld uppbygging: 2D hlífðarplata (hreint flatt uppbygging) hefur lægsta kostnaðinn, fylgt eftir af 2,5D hlífðarplötu (boginn yfirborðshönnun) og 3D hlífðarplata (þrjá-beygð yfirborð) hefur hæsta kostnaðinn. Ef það er ekki nauðsynlegt, ætti að forgangsraða 2D eða 2.5D mannvirkjum. Til dæmis lækkaði tiltekið snjallt klæðanlegt tæki einingarkostnað sinn um 15% með því að breyta 3D hlífinni í 2,5D hönnun.
Fínstilling á yfirborðsmeðferð: AF (fingrafaraþolin filma) er með lægsta kostnaðinn, þar á eftir kemur AR (anti-spegilmynd og endurskinsfilma) og AG (glampandi filma) er með hæsta kostnaðinn. Ef endurspeglunarkrafan er ekki mikil er hægt að sleppa AR eða AG meðferð.
Sérsniðnar kröfur um tæknisamsvörun
Jafnvægi á milli frammistöðu og kostnaðar: Forðastu of mikla leit að háum færibreytum, svo sem tækni með mikilli afköst/lítil-afl. Ef það getur mætt eftirspurninni getur það dregið verulega úr orkunotkunarkostnaði. Framleiðandi lækningatækja hefur minnkað viðbragðstíma úr 1 mínútu í 30 sekúndur og lækkað kerfiskostnað um 50% með sérsniðnum LCD-skjáum.
Mátshönnun: Staðlaðu hagnýtar einingar (eins og snertilög og akstursrásir) til að draga úr þróunarkostnaði að sérsníða. Til dæmis getur ákveðinn iðnaðarstýribúnaður stytt þróunarferilinn um 40% með því að endurnýta staðlaðar ökumannseiningar.
2, Aðfangakeðjustjórnun: Að byggja upp kostnaðarhindrun
Aðfangakeðjan er lykilhlekkur í kostnaðarstjórnun, sem krefst lækkunar kostnaðar og skilvirkni með samvinnu birgja, hagræðingar birgða og flutningsstjórnunar.
Samþætting birgja og langtímasamstarf-
Stefna eins birgis: Komdu á langtíma-samstarfi við kjarnabirgja og lækkaðu viðskiptakostnað með einum efnisskrá og einfölduðum innheimtuaðferðum. Til dæmis lækkaði ákveðinn LCD-framleiðandi innkaupakostnað um 20% með því að samþætta birgja.
Innlend staðgengill: Á þeirri forsendu að uppfylla frammistöðustaðla eru innlend glerhráefni (eins og Panda og South Glass) ákjósanleg, með kostnað sem er meira en 30% lægri en innflutt vörumerki.
Hagræðing birgða og flutninga
JIT (Just in Time) birgðastjórnun: Rauntíma eftirlit með birgðum í gegnum framleiðslustjórnunarkerfi, innkaup á eftirspurn og forðast eftirspurn. Tiltekið fyrirtæki hefur aukið birgðaveltu um 50% og dregið úr fjármagnsnotkun um 30% í gegnum JIT ham.
Flutningakostnaður: Fínstilltu umbúðahönnun, veldu hagkvæmar flutningsaðferðir og lækkaðu hlutfall flutningskostnaðar. Til dæmis lækkaði tiltekið fyrirtæki kostnað við flutning á stakum hlut um 15% með því að skipta yfir í samanbrjótanlegar umbúðir.
3, Framleiðsluferli: Tæknidrifin skilvirkni
Hagræðing framleiðsluferla getur beint dregið úr framleiðslukostnaði, sem krefst þess að byrja á þremur þáttum: uppfærslu búnaðar, endurbótum á ferli og aukningu á afraksturi.
Sjálfvirkni og upplýsingaöflun
Sjálfvirk framleiðslulína: Kynning á vélfæravopnum og gervigreindarbúnaði til að draga úr handvirkum inngripum og bæta framleiðslu skilvirkni. Til dæmis hefur ákveðið fyrirtæki aukið ávöxtunina úr 85% í 95% og lækkað kostnað á hverja einingu um 12% með sjálfvirkri tengingartækni.
Greindur framleiðsluáætlunarkerfi: Fínstilltu framleiðsluáætlunaráætlanir með framleiðslustjórnunarhugbúnaði til að draga úr tíðni línubreytinga. Tiltekið fyrirtæki hefur náð 20% aukningu á búnaðarnýtingu og 15% minnkun á framleiðsluferli með skynsamlegri tímasetningu.
Umbætur á ferli og aukning afraksturs
Fækkaðu fjölda grímusniðmáta: Notaðu 4-skjá eða 3ja skjáa ferli til að stytta framleiðsluferlið og draga úr steinþrykkjakostnaði. Til dæmis lækkaði ákveðið fyrirtæki framleiðslukostnað TFT-LCD um 25% með því að nota 3-maska sniðmáttækni.
Hagræðing á efnahertunarferli: Natríumkalsíumgler og álkísillgler nota eitt-þrep herðingarferli, en litíum álkísilgler tekur upp tveggja-þrepa herðingarferli til að forðast óhóflega vinnslu og kostnaðarauka.
4, Stafræn væðing framleiðslukerfa: efla ákvarðanatöku með gögnum
Stafræn verkfæri geta náð gagnsærri stjórnun á öllu framleiðsluferlinu, knúið ákvarðanatöku- í gegnum gögn og dregið úr falnum kostnaði.
Framleiðslustjórnunarhugbúnaður (eins og EDC kerfi)
Rauntímavöktun og viðvörun: Með skynjurum og IoT tækni er hægt að-rauntíma eftirlit með stöðu búnaðar og framvindu framleiðslu til að greina frávik fyrirfram. Sem dæmi má nefna að fyrirtæki minnkaði niðurtíma búnaðar um 40% í gegnum EDC kerfi.
Kostnaðargreining og hagræðing: Kerfið safnar sjálfkrafa kostnaðargögnum eins og efni, vinnu og orkunotkun, býr til kostnaðargreiningarskýrslur og aðstoðar við ákvarðanatöku-. Til dæmis komst ákveðið fyrirtæki að því með kostnaðargreiningu að ákveðið ferli væri með hátt hlutfall af orkunotkun og eftir hagræðingu minnkaði orkunotkun á hverja einingu um 18%.
Gæða rekjanleiki og endurbætur
Fullur rekjanleiki ferli: Skráðu lykilbreytur hvers framleiðsluferlis til að finna fljótt gæðavandamál. Til dæmis hefur fyrirtæki stytt greiningartíma gallaðra vara úr 2 klukkustundum í 10 mínútur í gegnum gæða rekjanleikakerfi.
Stöðugar umbætur: Byggt á gæðagögnum, fínstilltu ferlibreytur og myndaðu lokaða-lykkjustjórnun. Til dæmis hefur fyrirtæki aukið vöruflutningshlutfall sitt úr 90% í 98% með stöðugum umbótum.
5, Case Practice: LCD Customization Project fyrir lækningatæki
Framleiðandi lækningatækja þarf að sérsníða LCD-skjá með mikilli áreiðanleika með hitastigi á bilinu -40 gráður til 85 gráður, viðbragðstíma sem er Minna en eða jafnt og 0,5 sekúndum og líftíma sem er meira en eða jafnt og 50000 klukkustundir. Innleiða hagræðingu kostnaðar með eftirfarandi aðferðum:
Fínstilling á hönnun: Taka upp kísilgler úr áli+2.5D uppbygging+AF yfirborðsmeðferð til að jafna frammistöðu og kostnað; Sérsniðin ökumannsrás til að draga úr óþarfa aðgerðum.
Samþætting birgðakeðju: Skrifaðu -langtímasamninga við innlenda glerbirgja til að lækka innkaupakostnað um 25%; Draga úr fjármagnsnotkun með JIT birgðastjórnun.
Uppfærsla á ferli: Með því að kynna sjálfvirkan tengibúnað, ávöxtunarkrafan hefur verið aukin í 96%; Að samþykkja 3-maska sniðmátsferlið til að stytta framleiðsluferlið.
Stafræn stjórnun: Settu upp EDC kerfi til að fylgjast með framleiðslugögnum í raun-tíma, fínstilla tímasetningaráætlanir og auka nýtingu búnaðar um 18%.
Að lokum dróst einstaklingskostnaður verkefnisins niður um 32% miðað við upphaflega áætlun og þróunarferillinn styttist um 40% og náði með góðum árangri markaðshlutdeild.
